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籌備了2年的廣東省職業衛生監督員培訓班（精英班）將于今年4月開班。該班學制1年，學員由各市從骨干職業衛生監督員中選派，經考試合格后根據考試成績擇優錄取。該培訓班教案經過2年時間的編寫，已經完成了300多個獨立教案。為了方便學員入學考試和入學后預習、復習，全部教案將在公眾號陸續發布。
第1-250講：《工藝原理及其職業危害識別與控制250講》
第251講：《一次性外科口罩制程及其危害識別與控制》
第252講：《感光性高分子與光致抗蝕劑原輔料及制程》
第253講：《光功能高分子材料原輔料及制程》
第254講：《圓網印花及其職業危害識別與控制瓶胚檢測機價格》
第255講：《平網印花及其職業危害識別與控制》
第256講：《轉移印花及其職業危害識別與控制》
第257講：《數碼噴墨印花及其職業危害識別與控制》
第258講：《滾筒印花及其職業危害識別與控制》
第259講：《電子煙制程職業危害識別與控制》
第260講：《汽車發動機制程職業危害識別與控制（附鍛造與淬火）》
第261講：《輪轂制程職業危害識別與控制》
第262講：《輪胎制程職業危害識別與控制》
第263講：《車橋制程與模鍛工藝職業危害識別與控制》
第264講：《汽車懸架制程職業危害識別與控制》
第265講：《車架與輪輞制程職業危害識別與控制》
第266講：《瓶胚檢測機價格車燈制程職業危害識別與控制》
第267講：《汽車座椅制程職業危害識別與控制》
第268講：《門板等車身制程與消失模鑄造及環氧樹脂危害》
第269講：《儀表板制程及注塑、搪塑、水轉印與真空成形》
第270講：《高爐煉鐵職業危害識別與控制》
第271講：《地下煤礦職業危害識別與控制》
第272講：《煤碳洗選工藝(附煤炭開采和洗選業職業衛生現場監督指南)》
第273講：《啤酒制程職業危害識別與控制》
特殊工藝請看《特殊行業職業危害識別與控制》
檢測評價專題請看《檢測評價與衛生監督專題》
診斷與體檢專題請看《職業健康檢查與職業病診斷專題》
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啤酒瓶胚檢測機價格
啤酒(Beer)是一種以大麥和水為主料，大米或其它谷物、酒花為輔料，經制麥、糖化、酵母發酵釀造而成的一種含有CO2、低酒精度和多種營養成分的飲料酒。
啤酒及其原輔料
純生啤酒是建立在整個釀造、過濾、包裝全過程對污染微生物嚴格控制的基礎上，其特點體現在純和生這兩個字上。純生啤酒通過嚴格的過程控制，實現了無菌釀造，杜絕了雜菌污染，保證了酵母的純種發酵，使啤酒擁有最純正的口感和風味。
啤酒
啤酒的度數則不表示乙醇的含量，而是表示啤酒生產原料，也就是麥芽汁的濃度，以12度的啤酒為例，是麥芽汁發酵前浸出物的濃度為12%(重量比)。啤酒的度數一般在6~12%之間，其酒精度一般在3%~5%之間。
啤酒原輔料如下：
一、大麥
大麥
二條大麥，即二棱大麥(two-rowed barley)，是普通大麥種中的一個亞種，學名H.vulgare ssp. distichon Hsü.。穗形呈扁平狀，二棱皮大麥籽粒淀粉含量高，制麥芽質量好。瓶胚檢測機價格
二棱大麥
四棱大麥
六棱大麥
上述三種大麥都適于啤酒釀造用。但每種的含量是不一樣的，六棱大麥的農業單產較高，活力犟，但浸出率較低，麥芽溶解度不太穩定；二棱大麥的浸出率高，溶解度較好。
二、啤酒花
啤酒花，拉丁文名Humulus lupulus
植物界的科學劃分屬于被子植物門
雙子葉植物綱
原始花被亞綱
蕁麻目
大麻科
大麻亞科
葎草屬
無毒無害的啤酒花是一種多年生雌雄異體的草本蔓性植物，藤蔓可生長至6米以上，莖、枝和葉柄密生絨毛和倒鉤刺。葉對生、紙質，卵形或掌形，3～5裂，有粗鋸齒。原產歐洲、美洲和亞洲
釀造啤酒所使用的啤酒花是雌株所生出的果實，其成分很復雜，迄今為止，文獻報道的啤酒花中含有十幾類化學物質，其中包括樹脂類、揮發油、黃酮類、鞣質、膽堿、粗纖維、氨基酸等多種化學成分
軟樹脂類成分主要為α-酸及β-酸，它們均是酮的衍生物，其性質活潑，易被氧化或還原。α-酸及β-酸是酒花作為啤酒釀造原料關鍵性成分，α-酸賦予啤酒特有的苦味、增加泡沫，而β- 酸的作用為輔助苦味，兩者都有防止雜菌污染的作用
啤酒花中的α-酸的成分主要為葎草酮，β-酸的成分主要為蛇麻酮瓶胚檢測機價格
制成啤酒原料的啤酒花
三、酵母
啤酒酵母分為2類。
1、上面發酵啤酒酵母
在發酵時隨CO2漂浮在液面上，發酵終了形成泡蓋，經長時間放置，酵母也很少下沉。
2、下面發酵啤酒酵母
在發酵時，酵母懸浮在發酵液內，發酵終了，酵母很快凝結成塊并沉積在容器底，形成緊密的沉淀層。
四、輔助原料
（1）未經發芽的谷物，如大米、玉米、小麥、黑麥、燕麥和大麥。用量20~30%。
大米
玉米
黑麥
燕麥
（2）可發酵性糖，如蔗糖、糖漿等。用量10%左右。
蔗糖
五、水
（1）釀造用水：
糖化用水、洗滌麥糟用水。
若釀造用水某些項目達不到要求，必須對釀造用水進行適當處理。水處理方法有機械過濾、活性炭過濾、砂濾、加酸法、煮沸法、添加石膏法、離子交換法、電滲析法、紫外線消毒等。
（2）其它用水：
酵母洗滌（殺菌水）、冷卻和鍋爐用水（自來水）。
啤酒制程瓶胚檢測機價格
啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。瓶胚檢測機價格
現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。
啤酒生產工藝流程圖
啤酒生產工藝流程圖
1-原料貯倉；2-麥芽篩選機；3-提升機
4-麥芽粉碎機；5-糖化鍋；6-大米篩選機
7-大米粉碎機；8-糊化鍋；9-過濾槽
10-麥糟輸送；11-麥糟貯罐；12-煮沸鍋/回旋槽
13-外加熱器；14-酒花添加罐；15-麥汁冷卻器
16-空氣過濾器；17-酵母培養及添加罐；18-發酵罐
19-啤酒穩定劑添加罐；20-緩沖罐；21-硅藻土添加罐
22-硅藻土過濾機；23-啤酒精濾機；24-清酒罐
25-洗瓶機；26-灌裝機；27-殺菌機
28-貼標機；29-裝箱機
啤酒生產過程
啤酒制造工藝流程圖與設備表
大型啤酒生產線
麥芽制備
啤酒制造工藝流程
通過大麥發芽，根芽和葉芽適當生長，使麥粒中形成大量的各種酶（α-淀粉酶、β-淀粉酶、支鏈淀粉酶、瓶胚檢測機價格蛋白分解酶、半纖維素酶），一部分非活化酶（酶原）得到活化和增長，同時使麥粒的部分淀粉蛋白質和半纖維素等高分子物質得到分解，達到一定的溶解度，以滿足釀造啤酒中糖化工藝的需要。
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。干燥塔/爐烘干作業存在高溫。
原大麥→粗選機→雜谷分離機→分級機→稱量貯存→浸麥槽→濕大麥（43~45%）→發芽箱→綠麥芽→干燥→除根機→稱量→裝包入庫
制麥工序工藝流程
制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
一、風選或篩選
為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
大麥的處理與分級
1、大麥粗選機：有風選、篩選2部分組成。
2、雜谷分離機（精選機）：
3、分級機：圓筒篩、平板篩
例：篩孔:2.0mm ,2.2mm,2.5mm;孔長:25~30mm.瓶胚檢測機價格
2.2mm,2.5mm,2.8mm;
經分級將大麥分為1、2、3 大麥，3以下的大麥做飼料用。
作業過程產生噪聲、有機粉塵（不會導致塵肺病，但敏感者會誘發支氣管哮喘）。
大麥風選篩選除雜機
二、浸麥吸水過程
浸麥的目的是提高含水量；去除表面灰塵及M；浸出谷皮中的有害成分。
浸麥槽
1.大麥的吸水過程
在正常水溫（12～18℃）下浸麥，水的吸收可分三個階段：
第一階段：浸麥6～10h，吸水迅速，麥粒中水分質量分數上升至30％～35％。胚部吸水快，胚乳吸水慢。胚中酶活力隨著吸水量的增加而上升。但6h后如不換水或不使麥粒與空氣接觸，則酶活力又下降。
第二階段：浸麥10～20h，麥粒吸水很慢，幾乎停止。吸入的水分滲入胚乳中使淀粉膨脹。
第三階段：浸麥20h后，麥粒膨脹吸水，在供氧充足的情況下，吸水量與時間成直線關系上升，麥粒中水分質量分數由35％增加到43％～48％。整個麥粒各部分吸水均勻。
2.浸麥與通風
大麥浸漬后，呼吸強度激增，需消耗大量的氧，而水中溶解氧遠不能滿足正常呼吸的需要。因此，在整個浸麥過程中，必須經常通入空氣，以維持大麥正常的生理需要。瓶胚檢測機價格
3.浸麥用水及添加劑
浸麥水必須符合飲用水標準。為了有效地浸出麥皮中的有害成分，縮短發芽周期，達到清洗和衛生的要求，常在浸麥用水中添加一些化學藥劑，如石灰乳、Na2CO3、NaOH、KOH、過氧化氫、甲醛、赤霉素等。
（1）飽和石灰水：1~3kg/t ，應用廣。
（2）甲醛水溶液：100L水中70g40%福爾馬林，依根芽，降花色苷，延長保質期，效果不明顯。
（3）漂白粉：大麥的0.07~0.1%，應用廣泛.
（4）赤霉素:加量0.1~0.2ppm，針劑，刺激發芽，縮短發芽時間，浸出物提高0.7~1%。
最好加在剛下麥的發芽箱中，其余洗麥后加入浸麥槽中。
清洗分級→浸麥→發芽(通空氣)
三、發芽
發芽方法主要有地板式發芽和通風式發芽兩種。發芽設備有間歇式和連續式等多種不同的形式。
古老的地板式發芽由于勞動強度大、占地面積大、受外界溫度影響大等缺點，已被淘汰。
現在普遍采用通風式發芽。通風式發芽是厚層發芽，以機械通風的方式強制向麥層通入調溫、調濕的空氣，以控制發芽的溫度、濕度、氧氣與二氧化碳的比例，達到發芽的目的。
（一）麥芽中酶的形成及主要酶類
胚→GA3→糊粉層→誘發各種水解酶形成、釋出瓶胚檢測機價格
主要酶類：
1、淀粉酶
（1）α-淀粉酶，大麥中幾乎沒有，3~4d突然增加，干燥后略下降。
（2）β-淀粉酶：2/3的β-E被Pr包圍，經發芽活化，發芽3d后E活迅速增長，適宜形成溫度15~17℃，10d達高峰。
（3）R-E（支鏈酶、解支酶）：分解α-1,6糖苷鍵，不受重視。
2、蛋白酶
大麥中含少量蛋白酶、肽酶，供最初營養，發芽5d達高峰，最適形成13~17℃。
3、半纖維素酶
發芽4~5d達高峰，時間過短，醪液黏度大，難過濾，與β-葡聚糖有關。
4、磷酸酯酶
發芽1~2d迅速增長，5~7d達高峰，最適形成16 ℃。
（二）發芽方法和設備
1、Saladin發芽箱：
由發芽室和空調室組成。
篩孔1.5~2.5×20mm；長寬比：4~6：1；麥層厚度0.6~0.8m(厚層技術達1.2m，前進速度0.4~0.6m/min,翻拌8~9r/min.應用廣泛。
發芽室
立式空調室
2、麥堆移動式發芽箱：
將一個大箱依發芽天數分12~16分室，12h用翻麥機向前移一個分室經6~8d發芽結束。配一臺翻麥機，1~2臺風、冷系統。
3、勞斯曼轉移箱體制麥體系：
整個箱分為6個單箱，每箱停留一天，6天結束，去干燥。箱底裝千斤頂，倒箱用30min即可。瓶胚檢測機價格
4、發芽-干燥兩用箱。
綠麥芽
四、綠麥芽干燥
綠麥芽用熱空氣強制通風干燥和焙焦的過程稱為干燥。
目前，麥芽干燥設備普遍采用的是間接加熱的單層高效干燥爐，水平式(單層、雙層)干燥爐及垂直式干燥爐等。
（一）干燥設備
干燥爐[一~三層]、干燥箱[干燥箱、兩用箱]
1、水平干燥爐結構：
加熱裝置：燃燒爐、煙道、加熱空氣管組成。
烘床：由鋼絲或孔板床，熱空氣經烘床進入麥芽層，將水分帶走，下層室高2~3m，上層至少6m。
麥層厚0.3~0.6m。
翻拌裝置：葉片式、螺旋式兩種。葉片式翻麥器有一條水平轉軸，徑向輻條上鉸接著葉片，葉片在烘床上滑過。轉速3~8r/min；前進0.5~0.7m/min.
干燥爐溫度控制
2、單層高效干燥爐
國外廣泛，國內在推廣
麥層厚度較傳統高1倍，達0.8~1.5m；無翻麥機，易控制；通風面積大，干燥時間短18~20h；熱能利用合理[大廠兩個爐并列，一爐后期時，另一爐處于干燥前期，可充分利用熱風]。
通風機大4000~5500m3/t·h。
3、兩用箱
時間長，對房屋破壞嚴重。
干燥后的麥芽
（二）除根機
緩慢轉動的金屬網輥筒，內裝攪刀，以同一方向不同轉速轉動，當除根機啟動后，麥芽與輥筒、攪刀撞擊而將根除去。瓶胚檢測機價格
麥芽汁制備瓶胚檢測機價格
啤酒制造瓶胚檢測機價格工藝流程
麥芽汁制備瓶胚檢測機價格
麥芽汁制作
一、麥芽的粉碎
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。
粉碎輥
作業過程產生噪聲、有機粉塵（不會導致塵肺病，但敏感者會誘發支氣管哮喘）。
粉碎麥芽
麥芽的粉碎
二、糖化
糖化是利用麥芽中所含有的各種水解酶，在適宜的條件下將麥芽和輔助原料中的不溶性大分子物質（淀粉、蛋白質、半纖維素及其中間分解產物等）逐步分解為可溶性的低分子物質的分解過程。瓶胚檢測機價格
糊化鍋
糖化最主要的目的就是把淀粉分解為酵母所能利用的可發酵糖以及低分子糊精等。
糖化工藝流程
我們到啤酒廠見到的糖化槽頂部
下面部分看不到
糖化過程的主要生產步驟
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。
1、糖化原理
麥芽中的淀粉分解酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、R酶等。淀粉水解包括三個過程，即糊化、液化、糖化。
（1）糊化
麥芽、輔料中的淀粉，一般由細胞壁包圍，以顆粒狀存在。這種顆粒不溶于水，也不受淀粉酶的作用。但淀粉顆粒經加熱，會迅速吸水膨脹，當升至一定溫度后，細胞壁破裂，淀粉分子溶出，形成粘性糊狀物，此過程稱為糊化。
簡而言之，糊化就是淀粉顆粒在熱溶液中膨脹破裂的過程。
（2）液化
α-淀粉酶將由葡萄糖殘基組成的淀粉長鏈（直鏈淀粉和支鏈淀粉）迅速分解為短鏈，形成低分子糊精，從而使已糊化醪液的粘度迅速下降，形成稀的醪液，這個過程稱之為液化，液化過程是一個生化反應過程。
液化的含義就是通過α-淀粉酶的作用，使已糊化的淀粉液粘度下降。當然，液化過程中β-淀粉酶也會起作用，從非還原末端來分解長鏈，只是其作用緩慢，分解時間長。瓶胚檢測機價格
由于酶的存在，糊化和液化兩個過程幾乎同時發生。
（3）糖化
糖化是指淀粉酶將淀粉轉化為麥芽糖、麥芽三糖、葡萄糖等糖類和糊精的過程，是一個生化反應過程。
α－淀粉酶可將直鏈淀粉或支鏈淀粉的長鏈分解成由7～12個葡萄糖單位組成的短鏈糊精，然后β—淀粉酶再從短鏈的末端每次切下兩個葡萄糖，形成麥芽糖等。
β-淀粉酶的作用時間要長于α-淀粉酶的作用時間。
麥芽淀粉酶的性質和作用方式
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酶的名稱 |
最適作用條件 |
作用方式 |
作用基質 |
分解產物 |
|
α-淀粉酶 |
pH：5.6-5.8 溫度：70-75℃ 失活溫度：80℃ |
只能分解淀粉分子內部的α-1,4-糖苷鍵 |
直鏈淀粉，支鏈淀粉 |
麥芽糖、葡萄糖、α-糊精 |
|
β-淀粉酶 |
pH：5.4-5.6 溫度：60-65℃ 失活溫度：70℃ |
從非還原基末端的α-1,4-糖苷鍵兩兩作用 |
直鏈淀粉，支鏈淀粉 |
麥芽糖、β-糊精 |
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R-酶 |
pH：5.3 溫度：40℃ 最高溫度達70℃仍不失活 |
非還原端的α-1,6-糖苷鍵 |
支鏈淀粉，α-糊精，β-糊精 |
短鏈糊精、少量麥芽糖和麥芽三糖 |
糖化溫度的控制
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階段 |
溫度 |
時間 |
作用 |
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浸漬階段 |
35-40瓶胚檢測機價格℃ |
15-20 min |
酶的浸出和酸的形成；β-葡聚糖的分解 |
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蛋白質分解階段 |
45-55℃ |
不超過1 h |
蛋白質分解成多肽和氨基酸 |
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糖化階段 |
62-70℃ |
60 min |
淀粉被分解成可發酵性糖和糊精 |
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糊精化階段 |
75-78℃ |
60 min |
淀粉進一步分解；其它酶的鈍化 |
糖化的主要方法有煮出糖化法，浸出糖化法，雙醪糖化法，分級糖化法。見下表。
糖化的主要方法
|
溫度℃ |
效應 |
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35~37 |
酶的浸出，有機磷酸鹽的分解 |
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40~45 |
有機磷酸鹽的分解，B-葡聚糖的分解，蛋白質分解，R-酶對支鏈淀粉的解支作用 |
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45~52 |
蛋白質分解，低分子含氮物質多量形成，B-葡聚糖的分解，R-酶和界限糊精對支鏈淀粉的解支作用，有機磷酸鹽的分解 |
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50 |
有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物質的形成。 |
|
55 |
有利于內肽酶的作用，大量可溶性氮形成，內-B-葡聚糖酶，氨肽酶逐漸失活 |
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53~62 |
有利于B-淀粉酶的作用，大量麥芽糖形成 |
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63~65 |
最高量的麥芽糖形成 |
|
65~70 |
有利于a-淀粉酶的作用，B-淀粉酶的作用相對減弱，糊精生成量相對增多，麥芽糖生成相對減少，界限糊精酶失活 |
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70 |
麥芽a-淀粉酶的最適合溫度，大量短鏈糊精成生，B-淀粉酶，內肽酶，磷酸鹽酶失活 |
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70~75 |
麥芽瓶胚檢測機價格a-淀粉酶的反應速度增加，形成大量糊精，可發酵糖的生成量減少 |
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76~78 |
麥芽a-淀粉酶和某些耐高溫的酶仍起作用，浸出率開始降低 |
|
80~85 |
麥芽a-淀粉酶失活 |
|
100 |
酶的破壞 |
（1）浸出糖化法
1）單醪恒溫浸出糖化法
投料溫度（即糖化溫度）在65℃左右，糖化1～2小時后升溫至過濾溫度78℃，進行過濾。·這里沒有蛋白質分解階段，因此，只適用于蛋白質分解比較完全的麥芽。
2）單醪升溫浸出糖化法
35～37℃時投料，浸泡原料，直接升溫到50℃進行蛋白質分解，再緩慢升溫到65℃、72℃進行分段糖化，然后再升溫至78℃，進行過濾。
浸出糖化法需要使用溶解良好的麥芽，特別適用于釀制全麥芽啤酒、上面發酵啤酒。
英國啤酒中70%為上面發酵啤酒，均采用浸出糖化法。
3）雙醪浸出糖化法
糖化醪與糊化醪兌醪后，醪液不再煮沸，而是直接在糖化鍋升溫，達到糖化各階段所要求的溫度；
由于只有部分醪液進行煮沸，胚乳細胞壁的高分子麥膠物質及其他雜質溶出較少，所制麥汁色澤淺，粘度低，口味柔和，發酵度高，特別適合釀造淺色淡爽型啤酒和干啤酒；操作簡單，糖化時間短，在三小時內即可完成。
雙醪浸出糖化法
（2）煮出糖化法
煮瓶胚檢測機價格出糖化法的特點是將糖化醪液的一部分，分批地加熱到沸點，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段地升溫到不同酶作用所要求的溫度，最后達到糖化終了溫度。
根據糖化過程是否添加輔料，煮出糖化法可以分為單醪煮出法和雙醪煮出法；根據分醪的次數，又可把單醪煮出法和雙醪煮出法分為三次、二次和一次煮出法。
單醪二次煮出糖化法
新式糖化（糊化）鍋
1-排氣筒；2-排氣鍋頂蓋；3-CIP清洗
4-內部照明燈；5-視孔；6-鍋壁夾套
7-保溫層；8-攀登欄；9-攪拌器
10-加熱管；11-醪液進口與出口；12-驅動電機
三、麥芽醪過濾
醪液是指發酵工業上原料經過發酵后剩下的廢渣或廢液。麥芽醪過濾是通過應用過濾槽法、壓濾機法等工藝，獲得澄清的麥汁。
第一麥汁：用過濾法提取的糖化醪中的麥汁。
第二麥汁：用熱水洗出的第一麥汁過濾后殘留于麥槽中的麥汁。
老式過濾槽
1-排氣筒；槽蓋；3-槽底板；4-篩板
5-保溫層；6-進醪管；7-帶耕刀的耕槽機
8-耕槽機驅動元件；9-耕槽機的升降裝置
10-壓力水進入管；11-洗槽水進管
12-洗槽水噴水管；13-過濾管
14-麥芽汁收集槽；15-鵝頸閥；麥槽擠出
四、麥汁煮沸和酒花添加
通過麥汁煮沸，蒸發掉多余水分，使麥汁濃縮，并滅菌、滅酶（固定麥汁成分）、溶出酒花的有效成分，使蛋白質凝固析出，增加啤酒的穩定性。瓶胚檢測機價格
我們在啤酒廠見到的煮沸鍋是這個樣子
實際上
在底下看不到的地方是下圖的樣子
煮沸鍋
1-麥芽汁入口；2-麥芽汁出口；3-內加熱器
4-傘形罩；5-內壁；6-鍋外壁；7-絕熱層
8-用于酒花混合的麥芽汁排除管；15-CIP進口
9-酒花添加管；10-視鏡；11-照明開關
12-噴頭；13-蒸汽進口；14-冷凝水出口
夾套式煮沸鍋
酒花添加方法
五、麥汁處理
麥汁處理的目的：
（1）酒花糟的分離
（2）熱凝固物的分離
熱凝固物又稱粗凝固物，它是以蛋白質和多酚物質為主的復合物，煮沸的麥汁在冷卻到60℃前均可析出。
（3）麥汁冷卻充氧
冷卻到適于酵母發酵的溫度（6~8℃），通入無菌空氣，達到氧濃度6~10 mg/L，將麥汁中的冷凝固物分離出來。
麥芽汁冷卻的方法現均采用密閉法。首先利用回旋沉淀槽分離出熱凝固物，然后即可用薄板冷卻器進行冷卻。
采用二段冷卻，即先冷卻到55~60℃，再冷卻到發酵溫度。
第一段冷卻：排除熱凝固物（50%~60%蛋白質、16%~20%酒花樹脂、2%~3%灰分、20%~30%其它有機物）。
第二段冷卻：排除冷凝固物（主要是蛋白質與單寧的絡合物）。
回旋沉淀槽
1-排氣筒；2-槽蓋；3-冷凝水排出管瓶胚檢測機價格
4-CIP清洗；5-照明；6-觀察窗
7-槽壁夾套；8-隔熱層
9-斜率為1%的回旋沉淀槽低
10-CIP槽底沖洗；11-切線進口；12-出口
薄板換熱器
罐的清洗與消毒瓶胚檢測機價格
啤酒制造瓶胚檢測機價格工藝流程
啤酒生產過程中微生物的瓶胚檢測機價格污染途徑有麥芽汁冷卻、輸送管道、閥門、接種、發酵空罐等。在啤酒生產中，發酵罐主要采用化學藥劑即火堿、雙氧水等滅菌，禁止采用熱水、次氯酸、氯氣等含Cl-的滅菌劑滅菌（不銹鋼容器和管道不能用含氯藥劑）。
1、殺菌劑的選擇瓶胚檢測機價格
次瓶胚檢測機價格氯酸、氯氣、雙氧水、過氧乙酸、甲醛等。
2、洗滌方法的選擇瓶胚檢測機價格
①清水→堿水→清水瓶胚檢測機價格
②清水→堿水→清水→殺菌劑（雙氧水、過氧乙酸）
③清水→堿水→清水→消毒劑→無菌水
④清水→稀酸（磷酸、硝酸、硫酸）→清水→堿水→清水→殺菌劑→無菌水
CIP（cleaning in place）自動清洗系統程序
大型發酵罐與產品輸送站及CIP（cleaning in place）清洗的聯結流程
1-配定噴頭；2-滑動接頭；3-回轉噴頭；4-通氣管
5-沉渣阻擋器；6-雙重出口；7-微型開關；8-控制盤
9-CIP供應泵；10-污水泵；11-水箱；12-清洗劑分配站
13-啤酒進出站；14-壓力調節閥；15-通氣閥
灌頂的CIP（cleaning in place）清洗裝置
球形洗滌器
啤酒發酵
啤酒制造工藝流程
啤酒是由麥芽汁經啤酒酵母發酵釀造而成。發酵的過程，就是酵母利用麥芽汁的營養成分，代謝產生酒精、二氧化碳、風味物質等發酵產物的過程。
先進的發酵系統包括全不銹鋼密閉管路及罐體、脈沖超強湍流CIP清洗系統、酵母在線自動添加、高效氨液制冷（能在1小時內，將60立方啤酒深度冷卻至-1℃）、隔氧三級過濾系統、BOTEC在線全程電腦智能化控制。
啤酒發酵工藝流程
一、啤酒發酵機理
（一）主要物質變化
1、糖的變化
在啤酒發酵過程中，可發酵糖約有96%發酵為乙醇和CO瓶胚檢測機價格2，是代謝的主產物；2.0％～2.5%轉化為其他發酵副產物；1.5％～2.0%作為碳骨架合成新酵母細胞。發酵副產物主要有：甘油、高級醇、羰基化合物、有機酸、酯類、硫化合物等。
2、含氮物質的變化
在正常的發酵過程中，麥汁中含氮物約下降1/3，主要是約50%的氨基酸和低分子肽為酵母所同化。酵母分泌出的含氮物的量較少，約為酵母同化氮的1/3。
啤酒中殘存含氮物質對啤酒的風味有重要影響。含氮物質高（
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